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    梅雨季节地下车库最佳选择水性环氧地坪漆和优势分析情况

    发布时间:2017-09-05   阅读:527次   字号:  
    水性环氧地坪涂料对大多基材具有良好的附着力,在潮湿的基材表面同样有良好的粘结性;
    ● 水性涂料具有硬度高(可达2H)、耐磨性好、耐酸、碱等性能;
    ● 装饰性强。固化后的涂膜光泽柔和、质感好、表面平整;面漆有亚光、半光、高光可供选择,高光可以做到 90 lm。
    产品特点
    ● 水性环氧具有良好的透气性,可在潮湿的环境中施工并固化,成功地解决了由于地下水汽渗透积压而引起涂膜鼓泡、脱离的问题;
    ● 中涂可一次性做厚(0.5mm~20mm),并可加入水泥(材料与水泥具有良好的配伍性),降低成本;
    ● 固化快,施工工期短,底涂渗透性强。
    经济实惠
    水性环氧地坪涂料的中、底涂可以加等量的水稀释,这样成本就降低了一半;
    水性环氧为双组份产品,涂料配制简单,施工操作安全方便,施工工具可直接用水清洗,并反复使用,降低施工成本。
    环保安全
    气味小、无污染,不含甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂,满足当前环保的要求;
    以水作为分散介质,不可燃;贮存、运输和使用均符合国家环保。
    行业趋势   随着环保法规的出台和人们环保意识的逐步增强,水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用,研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。水性环氧地坪涂料具有与溶剂型环氧地坪涂料相当的性能,现有水性环氧地坪涂料可以应用在制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪涂装,特别适用于一楼地面、地下室、地下停车场和其它较为潮湿的环境。作为绿色环保产品,水性环氧地坪必将得到人们的全面认可和广泛
    水性环氧地坪施工方案
    1:素地整理 
    对水泥地坪基面进行彻底打磨处理,包括真空吸尘、打磨;去除浮浆、表面垃圾和不结实的混凝地表层,以确保经久耐用,同时也提高了地坪基面的平整度,进行涂层施工后外观可更显漂亮。此项基础工作对环氧涂层的外观和耐用牢度起到关键作用。打磨清扫过得地面要用警界线保护起来,避免车辆和行人踩踏。如果地面清扫完不能短时间内施工,下次施工时一定要重新清扫。地面的灰尘一定要扫干净,有灰尘会增加用量,而且对材料的渗透,粘结力都会有影响。
    2:底涂施工 
    (1)先将水性环氧树脂H225-A与水性环氧固化剂H225-B按照1 :1.5的比例混合(须用电子秤进行称重配比),并搅拌3分钟以上至均匀,(白色乳液必须搅拌均匀,否则会严重影响材料性能)搅拌均匀后的A、B混合物为白色牙膏状的粘稠物,在白色粘稠物加入水,加入水的量配比为:H225-A:H225-B:水=1:1.5:3.5  水可以分两次加。技巧:把水的总量称好,先加入少许水,搅拌均匀,然后可将剩余的水一次性加入,这时乳液会比较容易搅拌均匀。(注意:A、B组分一定要充分搅拌均匀后才能加水),白色乳液即为底涂材料,可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装于基面,底涂施工严禁刮涂。混合好的底涂材料须在45分钟内(常温25度左右)使用完毕,涂装后4~6小时可进行下一道涂装。
    (2)如果基面强度较差,需涂装2次底涂。第一次配比H225-A:H225-B:水=1:1.5:5,用长毛滚筒滚涂,尽量的让他渗透。第二次配比H225-A:H225-B:水=1:1.5:3)。
    门边墙角机脚等使用毛刷刷涂。
    注意事项:地面有凹坑的地方,要用辊筒把多余的底涂蘸掉,防止材料堆积,无法短时间固化。同环氧底漆性质一样,做完底漆表面发黑表示渗透比较好,表面发白或用手摸还有砂粒表示底漆做的不到位则须在涂刷底漆。底涂起到改善素地强度、上下粘结的重要作用,如果底涂做的不到位、或者施工方法不得当,很可能会导致环氧地坪起壳、脱层。在环氧地坪施工过程中,以上两个步骤尤为重要,一定要求工人认真负责的完成。
    3:中涂施工:
    环氧地坪中涂起到支撑厚度,弥补地面缺陷,增加地面抗压强度的作用,合理的中涂施工设计不仅美观坚实,而且节省材料。中涂的厚度一般取决于三个因素:1.地面平整度;2. 抗压强度和增加承载力; 3.甲方要求。
    1、首先确定中涂砂浆层的厚度,根据厚度选用不同目数的石英砂,可进行粗细搭配(光用粗砂刮出表面比较毛躁,添加细砂可填充密度)。细砂应选用粗砂粒径的一半,也可添加水泥。
    常用厚度一般的砂子选择:(建议)
    不要求厚度,一遍细砂,可选用9号砂或8号砂,可直接加入乳液搅拌均匀即可刮涂,也可加黑水泥。比例为 砂子:425#水泥=3:1(即3包砂子一包水泥,都是50kg包装)
    中涂砂浆1m,粗砂可选用7号砂,细砂可选用9号砂,425#水泥 用量0.12-0.15kg
    中涂砂浆1.5mm,粗砂可选用6号砂,细砂可选择8号砂,425#水泥,用量0.2-0.25kg
    中涂砂浆2mm,粗砂可选用5号砂,细砂可选用7号砂,425#水泥,用量0.25-0.3kg
    粗砂,细砂,水泥的配比=3:3:2           
    (水泥,砂子可先制作好封袋,也可在现场直接用铁锹干拌。)
    2、同底漆配比一样,按照H225-A:H225-B:水=1:1.5:3的比例配制出白色液乳。(中涂加水量最多为3份,不可多加,多加水强度不够,性能会下降。)
    把事先干拌好的聚合物直接加到配好乳液中,一般可以加到乳液的2.5倍左右,根据沙子的粗细加量也不一样,添加量同油性环氧一样可根据工地现场工人施工的粘稠度自行控制,搅拌均匀即可刮涂(一定要贴着砂子厚度刮,即见底刮)
    如果中涂要求做的更厚一些,那么就需要选择粒径更大一些的石英砂。混合好的中涂材料须在45分钟内(常温25度)使用完,涂装后24小时可进行下一道涂装。看环境温度和通风情况而定.
    中涂施工需要注意几点:
    (1).如果地面有凹坑或缝隙等缺陷,做完底涂后,可以先用底涂乳液加粗砂和水泥修补,调的干一点,待修补部分固化以后才可大面积施工。
    (2).中涂砂浆施工一定要贴着砂子的厚度刮涂,表面可以毛糙一点,不能靠它自己流平。不能用细沙刮出厚度,这样容易造成开裂现象。
    (3)中涂砂浆表面太粗糙,可用细沙批补一遍之后再用腻子批补。
    (4)粗砂的粒径取决于所要刮涂的厚度。如果中间涂层要求厚度,建议使用较粗的沙子,这样工人在施工过程中基本上贴着沙子的厚度抹平即可。细沙的粒径可以选择为粗砂粒径的一半左右。主要起到填充粗砂之间空隙,防止开裂、节省环氧材料的作用。中涂砂浆做完之后,用金属磨片打磨,然后再做批补腻子。
    4:批补施工
    1.  先按照H225A:H225B:水=1:1.5:2.5的比例配制出白色乳液,然后加入粉料(石英粉或滑石粉等)搅拌均匀(在保证施工性的前提下腻子拌和尽可能干一些),即可用批刀刮涂。比例约为H225A:H225B:水:粉料=1:1.5:2.5:  8
    2.  混合好的腻子材料须在45分钟(常温在25度左右)内使用完,涂装后8~12小时可进行下一道涂装。涂装24小时后可对腻子进行打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理干净。
    石英粉强度较高,滑石粉容易施工,也可两者混合。批补腻子的黏稠度很关键,过稀的话,材料不能起到批补、修平的效果,过稠的话,工人施工起来比较费力,批刀印记会比较明显。建议批补完可以用细的砂盘纸整体打磨一遍。
    批补腻子的用量参考一般在0.06kg每平方
    5:面漆施工:
    水性环氧树脂H218-MA:水性环氧固化剂H218-MB= 1 :  3 的比例混合并搅拌3分钟后,在添加AB总量的10~20% 的水调节到施工的粘度后即可使用。可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装,混合好的面涂材料需在45分钟内(常温25度左右)使用完毕,涂装后12~24小时可进行下一道涂装。一般涂装2次面涂。
    注:1、面漆长时间放置可能会有少许分层,面漆A、B两个组份在使用前应先用搅拌枪单独把每个组分搅拌均匀,然后再配合使用。
    2、每次调和材料严格控制调配量,45分钟内(常温25度左右)把材料用完。面漆加水的量每次要一致,添加15%的水时,开始滚可能感觉有点稠,滚开后材料就不会觉得稠了。
    3、如果采用辊筒辊涂,需使用短毛羊毛辊筒,工具使用完毕用清水冲洗干净,泡在水中,下次仍可使用,上面漆时滚筒必须是干燥的,滚筒含水会影响涂的膜厚度和颜色。
    施工现场要保持洁净、通风。施工完毕后,如果现场通风效果不理想,需使用工业风扇辅助通风。
    常规颜色参考用量在0.23kg每平方
    6:面漆养护:
    地坪自然养护24小时实干,完全固化需7天。
    面漆施工完毕3天后可上人,7天后上车。但一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。

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